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无纺布生产过程中出现厚度不均的原因分析
时间:2019-10-29

  无纺布的厚度是否均匀是检测无纺布产品质量的一个重要指标,无纺布生产过程中经常会出现厚度不均的问题,厚度不均不仅会影响到产品的质量,还会影响到以后的使用,会造成无纺布在使用过程中出现各种异常问题,那么无纺布生产过程中出现厚度不均的原因有哪些?

  无纺布生产过程中出现厚度不均的原因分析:

  1、低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀:不同的纤维有不同的抱合力,一般说起来,低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力,也较不容易分散,例如,日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力,若低熔点纤维分散不均,低熔点纤维含量较少的部分,因为无法形成足够的网状结构,无纺布较薄,相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。

无纺布

  2、低熔点纤维熔融不完全:低熔点纤维熔融不完全,主要原因为温度不够,对于基重较低的无纺布,通常都不容易产生温度不够的问题,但对于高基重,高厚度的产品便需特别注意是否足够。位于边缘的无纺布因为有足够的热量,无纺布通常较厚,位于中间部分的无纺布,因为热量较容易不足形成较薄的无纺布,

  3、纤维的收缩率偏高:无论是常规纤维或是低熔点纤维,若纤维的热风收缩率偏高,生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。

  只有找到造成无纺布厚度不均的原因才能很好的解决一些问题,这就需要在无纺布生产过程中需要更加注意这些细节,并且要不断改进和提升无纺布的生产工艺,严格进行质量把关,以防止无纺布生产过程中出现厚度不均的问题。

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